鋼絞線同步提升方案在超大型構件吊裝具有顯著的優勢，其可行性已在眾多實踐中得到驗證。鋼絞線同步提升的主要環節是在構件上方多個提升點布置多臺鋼絞線液壓千斤頂，通過同步提升液壓系統控制各點位同步勻速同步提升。

鋼箱梁鋼絞線同步提升配置方案

鋼箱梁吊裝的特點：

1、鋼箱梁作為超大型構件，其吊裝面積巨大，結構柔性大。

2、鋼箱梁為變截面箱梁，各個吊點受力不均。

3、鋼箱梁整體吊裝要求精度高，相鄰誤差為±10mm。

針對鋼箱梁的以上特點，在施工前需先對鋼箱梁整體稱重，既要得到總重量，又要找到重心位置，以及各個吊裝點的重量。只有得到確切的參數后才能在接下來的施工中做到放心可靠。

接下來是對鋼箱梁分節吊裝環節的分析：

縱移就位：通過橫向鋼絞線液壓千斤頂牽引，提升裝置進入預定位置。

整體提升：鋼絞線一頭固定到下方的鋼箱梁提升節點。上方4點或8點鋼絞線提升液壓千斤頂開始預提升，待鋼箱梁整體受力后，靜止12小時，以確保系統的狀態正常，再進行勻速同步提升。

鋼箱梁橫移：等鋼箱梁提升至預定高度后，在4臺鋼絞線液壓千斤頂橫向牽引下，牽引吊梁小車緩緩移動至滑到上空。

鋼箱梁就位：在同步提升液壓系統操控下，鋼箱梁連續同步下方至梁體滑道，通過同步頂升液壓系統操控液壓千斤頂，將鋼箱梁整體頂升，落到支座上。

配置功能部件分解：

首先是鋼箱梁稱重部分，使用凱恩特同步稱重液壓系統，得到關鍵參數。同步提升液壓系統，控制鋼箱梁的同步提升。同步頂升液壓系統，控制鋼箱梁整體同步頂升落梁動作。

使用鋼絞線的同步提升液壓系統對鋼箱梁整體吊裝技術，特別適合大跨度、大面積的吊裝作業。在以后的懸索橋梁建設施工，具有不可替代的作用。